黏土空心砖自然干燥工艺及管理要点
来源:    发布时间: 2018-11-28 17:14   882 次浏览   大小:  16px  14px  12px
  黏土空心砖坯体排除水分的过程叫干燥,刚成型的空心砖坯含有一定量的水分,强度不高,要使坯体符合码窑与焙烧工艺的要求,就必须排除体内的大部分水分,提高坯体强度方能码窑焙烧。根据多年窑炉生产经验,笔者就空心砖自然干燥工艺及管理要点谈一些浅见,
  黏土空心砖坯体排除水分的过程叫干燥,刚成型的空心砖坯含有一定量的水分,强度不高,要使坯体符合码窑与焙烧工艺的要求,就必须排除体内的大部分水分,提高坯体强度方能码窑焙烧。根据多年窑炉生产经验,笔者就空心砖自然干燥工艺及管理要点谈一些浅见,仅供参考。
  1 重庆空心砖坯体自然干燥原理
  坯体干燥过程,既是传热过程,又是传递水分的过程。有热源时,坯体表面水分蒸发散至周围介质(空气)中去,坯体内部水分与表面水分形成湿度差而移至表面。坯体表面散发的水蒸气被流动着的干燥介质带走,使坯体干燥过程连续进行,可分为五个阶段。
  (1)加热阶段,坯体温度升高至湿球温度。
  (2)等速阶段,坯体干燥速度与温度保持恒定。等于湿球温度。坯体表面的水蒸气压力等于空气的水蒸气压力,坯体排出的水分及体内含水量均匀程度与时间成直线关系,是坯体排出主要水分的阶段。
  (3)临界阶段,是等速阶段过渡到降速阶段的转折点,称为临界点。此时的坯体表面水分等于大气含水量,坯体加速干燥只增加体内的孔隙,不会产生裂纹。
  (4)降速阶段,坯体干燥速度随每一瞬间减慢直至终止,分两小段。第一小段的坯体粗毛细管已不向外送水,蒸发仅在毛细管表面进行,出现已干斑点,蒸发面不断缩小。第二小段的坯体表面一切毛细管已无水,蒸发在坯体内部进行,表面水蒸气分压力变小低于坯体温度下的饱和蒸气压力。
  (5)平衡阶段,坯体水分和湿度已成定值,剩存水分与四周空气中的水分成平衡状态,坯体与周围干燥介质之间的热交换已停止,干燥速度为零。
  2 坯体自然干燥条件
  干燥过程连续进行的必要条件是坯体周围须有相适应的干燥介质,即坯体表面水蒸气压强必须大于周围的干燥介质水蒸气分压强。当坯体表面水蒸气压强与周围的干燥介质水蒸气分压强相等时,坯体水分与周围的干燥介质水蒸气处于动平衡状态,干燥过程也就停止了。坯体干燥速度取决于周围干燥介质的作用大小,即空气流速。干燥介质水蒸气分压强的高低来自空气的状态,即大气的绝对湿度、相对湿度、热含量、露点温度、绝热饱和温度动态变化。不同气候状态下的空气有不同的温度、湿度、流速及湿球温度。一般说来,空气的温度越高或湿度越低,坯体干燥速度越快;空气流速越快,坯体干燥速度也越快。
  3 空心砖坯干燥特点
  黏土空心砖有若干孔洞,坯体干燥性能与实心砖坯比较有诸多特点。
  (1)空心砖孔洞的存在,增加了坯体蒸发表面积,加快了干燥速度,缩短了干燥周期。
  (2)坯体孔洞率一般在25%以上,可充分发挥孔洞内壁蒸发面积的脱水作用。
  (3)空心砖坯干燥收缩绝对值偏大,干燥周期缩短,容易产生裂纹。
  (4)坯体孔壁薄而脱水速度快,易拉裂,干燥均匀性要求高。如果坯体各部位的干燥速度不均匀,孔壁就会被差别大的干燥速度拉断。
  (5)坯体成型强度偏低,负压性能较差,容易压裂。http://www.cqhsjcgs.com/