重庆空心砖烧成中常见的问题
来源:    发布时间: 2018-11-07 14:57   1238 次浏览   大小:  16px  14px  12px
  如今墙体材料由以往的实心砖向多孔砖空心砌块转换,这已成为当前行业的大势所趋。空心砖以节约资源,提高保温、隔音性能以及砌筑效率等方面优于实心砖,从而逐渐取代了实心砖在墙材界的主导地位。一些企业在生产空心砖的过程中,出现了这样那样的问题,对
  如今墙体材料由以往的实心砖向多孔砖空心砌块转换,这已成为当前行业的大势所趋。空心砖以节约资源,提高保温、隔音性能以及砌筑效率等方面优于实心砖,从而逐渐取代了实心砖在墙材界的主导地位。一些企业在生产空心砖的过程中,出现了这样那样的问题,对产能和砖质量构成了较大的影响。重庆空心砖下面对常见的问题以及解决方案做些分析。
  1 缺乏强度
  砖制品出窑后抗压、抗折性能偏差,哑音、脆酥状况明显,即使火度充足的制品也不例外。
  1.1 原因及解决方案
  砖坯干燥的早期升温过急或风压偏大所致,由于空心砖属于薄壁类制品,干燥早期如果升温过急和排潮风压偏大坯体迅速地被加热膨胀,很快的脱水,则砖裂纹或隐形裂纹增加,破坏了坯体原有的韧性与强度。
  入窑焙烧时预热制度欠妥,空心砖在焙烧的预热阶段升温应平缓些。这要在放长预热带长度,合理使用哈风闸形上下功夫,比如,焙烧带应向后移动些,哈风闸要使用桥形结构。
  坯体含水率偏高,当入窑坯块含水率偏高时易使某些坯块在预热阶段返潮,从而破坏了坯体原有的强度。另外,较湿的坯块对垛体正常的升温也会构成影响,砖垛移动至高温窑段时又遭遇快速的升温,从而导致制品强度下降。
  2 碎砖、断砖率高
  出窑的制品在卸车时有些呈现出碎块或半截砖,首先要查清在哪个环节出了问题,然后对症下药制定出改进方案。
  制坯泥料成分中骨料和细料配方不妥,比例失当,缺乏应有的陈化时间等等,挤出的坯块就会呈现出不密实状态。另外砖机的挤出压力与码坯层数不相匹配,或挤出时泥料含水量过大。这样中下部的坯块碎坯、断坯就较多。刚挤出成型数小时内过于频繁的移动湿坯车以及在摆渡车上剧烈的颠簸,也会造成不同程度的断砖。
  坯块在干燥阶段升温应缓慢些,让坯体逐渐地适应温度与风压。要避免回潮现象的出现,否则轻者碎砖、断砖增加,严重的造成垛体倒塌。
  焙烧时火度不要太高,超高的火温使砖体软化,上部的砖块把中下部的砖块压裂、压断,提倡用“低温长烧”的模式操作,这也是缓解这两者矛盾的最佳途径。低温长烧即火度比以往的低30℃~45℃,但是火带只要延长3 m~5 m,仍可焙烧出优质的制品,这是一种较为稳妥的烧成模式。
  坯垛结构的不同对断砖率也有着一定的影响,通过对多种垛形研究对比后发现,拉缝多、火道多的坯垛烧出的砖不但颜色均匀,而且断砖、碎砖也少。这类坯垛通风性强,热气流循环功能良好,无论是在干燥中温度传导和风压运行的均匀性,还是在焙烧阶段缩小断面温差都是有益的。
  入窑坯块含水率偏高时碎砖、断砖率也会增高,这是因为在预热阶段较湿的坯体要吸收一定的热能,才可排除多余的水分,然后达到正常的预热状态,这样完成合理的预热必定需要延长时间,但受产量的督促会被快速地移动至焙烧带高温烧烤,坯体这时的状态如下:湿坯→被快速加热→迅速膨胀(剧烈反应)→强度被破坏→碎断砖增加。
  在人工码坯的状态下碎砖、断砖率要高于机械方式的码坯。人工码坯由于操作上良莠不齐,造成坯体之间受力承载大小不一,受力大的部位就会被压裂、压碎。坯垛稀密状况也很重要,对合理的干燥与焙烧火度的均匀分布都会造成一定的影响,凡是超温的部位断砖率明显增加。机械码坯时只要规划出恰当的垛形,兼顾到垛体的稳固性和干燥、焙烧时温度的均匀分布等方面。http://www.cqhsjcgs.com/