重庆烧结空心砖污泥、建筑渣土烧结空心砖生产线简介
来源:    发布时间: 2017-10-30 14:54   939 次浏览   大小:  16px  14px  12px
    生产工艺

    该烧结砖厂生产工艺为传统的“二次码烧工艺”,主要特点为人工捡码砖坯于小干燥车,进入隧道式正压排潮干燥室干燥,干坯再次经人工捡码上窑车,进入烧成
    生产工艺
    该烧结砖厂生产工艺为传统的“二次码烧工艺”,主要特点为人工捡码砖坯于小干燥车,进入隧道式正压排潮干燥室干燥,干坯再次经人工捡码上窑车,进入烧成隧道窑焙烧得到成品。生产工艺如下:
    重庆烧结空心砖建筑渣土采用汽车运输到厂,分别堆放预均化,剔除树根、塑料包装袋、编织袋及石灰石等杂质,装载机给料,进入颚式破碎机、反击式锤式破碎机破碎,回转筛筛分,筛下料与污泥汇合。
    污水处理厂污泥为浓缩污泥和板框压滤脱水污泥两种,采用专用汽车运输污泥到厂后,分别堆放。浓缩污泥需堆放在专用堆放棚内进一步脱水,待其含水率低于40%后才能使用。板框压滤脱水污泥经装载机给料,进入螺旋给料机给料,与筛下料混合后进入双轴搅拌机,混合料进陈化库陈化。陈化后的混合料经多斗取土机取料,进入二次双轴搅拌机搅拌后,通过双级真空挤砖机挤出成型,自动切条切坯后,人工捡码湿坯于干燥车上,湿坯经一定时间静停后,进入10条正压排潮干燥室干燥,干燥介质采用烧成隧道窑烟气,干燥后的废气经处理后烟囱排放。合格干坯由人工码放在窑车,进入烧成隧道窑焙烧,得到烧结空心砖或空心砌块。
    产品性能满足《烧结多孔砖和多孔砌块》和《烧结空心砖和空心砌块》标准要求。
    2.1 建筑渣土
    因施工地点不同,建筑渣土或基坑土性能变化较大,杂质种类和数量也各不相同。并且,因汽车运输及道路条件限制,各种类型的废弃土不会集中到厂,因此,采用废弃土为主要原料时,必须对其施工地点的环境、地质、施工程序进行事前调查,确定专门的汽车驾驶员和运输车辆,明确渣土或基坑土颜色、块度、水分等表征条件要求,在装运环节控制和减少杂质含量。
    汽车运输到厂时,应加强不同质量渣土或基坑土的堆放管理,及时剔除杂质,及时进行混合预均化,满足制砖工艺对渣土或基坑土的性能要求。
    2.2 内燃掺配
    重庆烧结空心砖烧结砖生产工艺中,需采用部分内燃掺配料,根据《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》中单位产品能耗准入值指标(见表2),该厂采用原煤及锅炉渣作为内燃掺配料,掺配时控制混合料的发热值为260kcal/kg~300kcal/kg进行掺配。
    生产过程中,原煤或锅炉渣与渣土或基坑土同时进入破碎和筛分,内燃掺配较为均匀。根据资料,污泥含固率为35%~45%时,热值为4.8mJ/kg~6.5mJ/kg。掺配污泥后,可带入部分热值,有利于减少燃煤的消耗。
    2.3 污泥含水率与掺配量
    浓缩污泥含水率约80%,运到厂后在屋面为透光板的室内堆放脱水,脱水过程中污泥浓缩表面会结成硬壳,阻碍污泥内水分的继续脱出,使得脱水极为缓慢。图3显示,浓缩污泥看似很干,然而轻轻触动,即成为污泥泥浆,具有触变性,给配料带来较大的难度。
    根据GB/T25031-2010《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》标准要求,污泥用于制砖时,其含水率应≤40%。而在烧结砖企业内,仅仅采用堆放晾晒脱水的方式,很难将浓缩污泥含水率降低到40%以下。
    图4所示为板框压滤脱水污泥,含水率约30%,在室内继续堆放脱水,能够满足配料要求。
    板框压滤脱水污泥与建筑渣土的质量掺配比为18%~20%。随着污泥含水率的降低,掺配稳定性还可进一步改善。
    根据《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》标准中混合比例≤10%。混合比例的定义是,“将处理后污泥与其他制砖原料混合时,污泥(以干污泥计)与制砖原料的质量比”。1 kg板框压滤脱水污泥运到厂后的含水率如为30%,此时,干污泥含量为0.7 kg,按照干污泥20%掺配比计算,每万块190 mm×190 mm× 115 mm、密度为900 kg/m3空心砌块,掺配30%含水率的湿污泥为10660kg。http://www.cqhsjcgs.com/