重庆页岩空心砖生产工艺
    该烧结砖厂生产工艺为传统的“二次码烧工艺”，主要特点为人工捡码砖坯于小干燥车，进入隧道式正压排潮干燥室干燥，干坯再次经人工捡码上窑车，进入烧成隧道窑焙烧得到成品。生产工艺如下：
    建筑渣土采用汽车运输到厂，分别堆放预均化，剔除树根、塑料包装袋、编织袋及石灰石等杂质，装载机给料，进入颚式破碎机、反击式锤式破碎机破碎，回转筛筛分，筛下料与污泥汇合。
    污水处理厂污泥为浓缩污泥和板框压滤脱水污泥两种，采用专用汽车运输污泥到厂后，分别堆放。浓缩污泥需堆放在专用堆放棚内进一步脱水，待其含水率低于40%后才能使用。板框压滤脱水污泥经装载机给料，进入螺旋给料机给料，与筛下料混合后进入双轴搅拌机，混合料进陈化库陈化。陈化后的混合料经多斗取土机取料，进入二次双轴搅拌机搅拌后，通过双级真空挤砖机挤出成型，自动切条切坯后，人工捡码湿坯于干燥车上，湿坯经一定时间静停后，进入10条正压排潮干燥室干燥，干燥介质采用烧成隧道窑烟气，干燥后的废气经处理后烟囱排放。合格干坯由人工码放在窑车，进入烧成隧道窑焙烧，得到烧结空心砖或空心砌块。主要工艺参数见表1。
    产品性能满足《烧结多孔砖和多孔砌块》和《烧结空心砖和空心砌块》标准要求。
    2 重庆页岩空心砖工艺控制
    生产工艺中，因采用传统的“二次码烧工艺”，小干燥车码坯高度较低，允许的成型水分波动范围比“一次码烧”工艺要大一点，砖坯干燥合格率也比较高，从而为污泥的无害化处置提供了较好的条件，同时，满足了空心砌块的生产要求。
    表1 主要工艺参数
    2.1重庆页岩空心砖 建筑渣土
    因施工地点不同，建筑渣土或基坑土性能变化较大，杂质种类和数量也各不相同。并且，因汽车运输及道路条件限制，各种类型的废弃土不会集中到厂，因此，采用废弃土为主要原料时，必须对其施工地点的环境、地质、施工程序进行事前调查，确定专门的汽车驾驶员和运输车辆，明确渣土或基坑土颜色、块度、水分等表征条件要求，在装运环节控制和减少杂质含量。
    汽车运输到厂时，应加强不同质量渣土或基坑土的堆放管理（图1、图2），及时剔除杂质，及时进行混合预均化，满足制砖工艺对渣土或基坑土的性能要求。
    图1 建筑渣土堆场
    图2 建筑渣土的混合预均化
    2.2 内燃掺配
    烧结砖生产工艺中，需采用部分内燃掺配料，根据《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》中单位产品能耗准入值指标（见表2），该厂采用原煤及锅炉渣作为内燃掺配料，掺配时控制混合料的发热值为260kcal/kg～300kcal/kg进行掺配。
    表2 烧结墙体材料单位产品能耗准入值
    生产过程中，原煤或锅炉渣与渣土或基坑土同时进入破碎和筛分，内燃掺配较为均匀。根据资料，污泥含固率为35%～45%时，热值为4.8mJ/kg～6.5mJ/kg。掺配污泥后，可带入部分热值，有利于减少燃煤的消耗。
    2.3 污泥含水率与掺配量
    由城市污水处理厂汽车运输的污泥，有浓缩污泥（图3）和板框压滤脱水污泥（图4）两种类型。
    图3 浓缩污泥
    图4 板框压滤脱水污泥
    浓缩污泥含水率约80%，运到厂后在屋面为透光板的室内堆放脱水，脱水过程中污泥浓缩表面会结成硬壳，阻碍污泥内水分的继续脱出，使得脱水极为缓慢。图3显示，浓缩污泥看似很干，然而轻轻触动，即成为污泥泥浆，具有触变性，给配料带来较大的难度。
    根据GB/T25031-2010《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》标准要求，污泥用于制砖时，其含水率应≤40%。而在烧结砖企业内，仅仅采用堆放晾晒脱水的方式，很难将浓缩污泥含水率降低到40%以下。
    图4所示为板框压滤脱水污泥，含水率约30%，在室内继续堆放脱水，能够满足配料要求。
    板框压滤脱水污泥与建筑渣土的质量掺配比为18%～20%。随着污泥含水率的降低，掺配稳定性还可进一步改善。
    根据《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》标准中混合比例≤10%。混合比例的定义是，“将处理后污泥与其他制砖原料混合时，污泥（以干污泥计）与制砖原料的质量比”。1 kg板框压滤脱水污泥运到厂后的含水率如为30%，此时，干污泥含量为0.7 kg，按照干污泥20%掺配比计算，每万块190 mm×190 mm× 115 mm、密度为900 kg/m3空心砌块，掺配30%含水率的湿污泥为10660kg。
    该厂烧结砖生产线达到生产能力时，干污泥日处理量为47.75t。
    2.4 混合料细度
    破碎后混合料细度要求小于2 mm，其除满足生产烧结空心砖和烧结空心砌块的成型要求外，还需要满足与污泥的混合均化要求。污泥的颗粒很细，当混合料颗粒较粗时，两种原料的完全均化较为困难。因此，要求混合料破碎筛分后粉料比例要高一些，对污泥的充分均化和完全包裹有利。在焙烧温度范围内，随着混合料细度的减小，成品烧结程度提高，从而可避免产品在应用过程中，污泥含有的重金属污染物的浸出危害，如进一步降低混合料细度，还能适当增加污泥的掺配量。
    2.5 搅拌及陈化
    生产工艺中，污泥的掺配量较低，污泥计量采用给料机（图5）与建筑渣土的混合只能依靠2台双轴搅拌机和1台挤出搅拌机，混合料然后进入陈化库陈化（图6），混合料的搅拌和陈化的主要目的是改善成型性能，减少湿坯裂纹、断砖等干燥缺陷。三次搅拌与陈化工艺环节的配置，不仅满足空心砌块的成型和干燥要求，同时，也是保证掺配污泥后混合料均化的基础条件。http://www.cqhsjcgs.com/